磁力抛光直线流水线补充说明:

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工作原理:
全自动流水线磁力抛光机是直线式流水线,整台机器装有24-36个小桶组成,每个研磨桶可分为1-10格,其目的是让每个产品独具一格而不碰撞受伤,可根据产品的大小变换格框大小,来紧配效益 大化。研磨桶链接链条循环工作,通过桶内不锈钢针的雾化撞击毛刺滑过工作表面,从而达到去毛刺和抛光的效果。机器可实现自动加水.加研磨剂。从而达到流水线作业,节人力。此设备(流水线)迫使人更换产品,所以能提高效率稳固产能。

适用于:例如各种电脑.手机中板边框.外壳.散热器。压铸.机加工后毛刺处理。包括所有的五金冲压.车床.铸件.螺纹,内孔内牙,死角内壁盲孔,硬质塑胶类研磨.表面处理,去毛刺.倒角.抛光等
以传统磁力研磨机为基础,通过增大磁力研磨的工作范围,并配套自动输送线;从而实现大批量、连续式磁力研磨作业,极大提高了作业效率,减轻了工人劳动强度。

1、工作原理
磁力研磨机利用磁场力量传导不锈钢针产生高速旋转运动,并带动工件旋转、换向翻滚;在这过程中,不锈钢针不断地划过工件内孔、内外牙及表面凸凹面和夹缝,并不断与工件表面摩擦,从而高效率地实现去除毛边、抛光、倒角、洗净等精密研磨效果。该机通过配套的自动输送线,将多个研磨桶依次、慢速通过磁力机组,研磨桶内的不锈钢与工件高效研磨,从而实现了实现大批量、连续式磁力研磨作业的目的。

2、特点
加工速度快、操作简单安全、使用成本低、无须任何耗材;成品加工后不会变形、不会损伤零件表面,不会影响零件的精度;操作安全,自动化程度高,可以实现大批量、流水线式作业;

3、机台结构
本机主要由自动循环输送系统、研磨桶、磁力机组、自动加水系统、电控系统构成。

4、机台性能
本机配有24个研磨桶,每个研磨桶分为独立的四格,可以放4个工件;根据工件单次研磨时间3-8分钟计算,本机每小时可加工800-1600个工件。研磨桶的数量、研磨桶内的分格大小均可以根据客户需要进行定制。

5、作业流程
A、研磨桶内放置钢针
B、在机台进料口,向每个研磨桶内依次放入工件
C、在机台出料口,从每个研磨桶内取出研磨好后的工件
D、清洗、烘干研磨好后的工件